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臺車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸計算
時間: 2022-05-03 21:15:42
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臺車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸大小是根據使用廠家的實際生產情況需求，經過計算后得出的額定值。
臺車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸，又稱有效工作區，多大尺寸取決于實際需要，需要通過計算好工作的尺寸及每爐加工的數量才能知道爐子的長、寬、高，或者井式爐的直徑、高。爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內腔的尺寸和爐膛有效尺寸。爐膛砌磚體內要安裝電熱體，電熱體發出熱量，在爐內產生一個均勻、穩定的溫度場。坯體(工件)碼放在其中。從傳熱要求，坯體距電熱體太近，可能產生局部過熱現象，也容易破壞電熱體。若坯體距電熱體太遠。則爐膛空間未能充分利用，使產量降低，單位制品的能耗增加。在電爐的爐膛中，應根據不同制品特點，盡量擴大爐膛有效尺寸，提高裝料量。
退火爐爐膛有效容積確定以后，可進一步確定電爐有效長、寬、高的尺寸。考慮電熱體所占據的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內腔的尺寸。一般電熱體裝在爐膛兩側的，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的，爐膛不宜太高。
一、臺式式退火爐的爐膛尺寸確定
1.爐膛有效尺寸
對品種少的工件，可用實際碼裝的方法，決定爐膛有效尺寸。先作裝爐平面布置圖，再作高度方向裝料圖。作裝爐圖時，應當考慮傳熱效果及保溫時間。對于高、中溫電爐，以輻射換熱為主.工件間隙可適當大些。對保溫時間長的，間隙可減小。對于低溫電爐，傳熱以對流為主，在保證爐內氣體循環良好，制品受熱均勻的條件下，適當減小間隙。決定爐底有效尺寸，要注意長與寬的比例協調，使裝、出料方便為宜。
2.爐膛砌磚體的內腔尺寸
在爐膛兩側安裝電熱體的熱處理爐.一般工件到側壁內表面的距離為0.1-0.15m。由于爐門處溫度較低，工件到爐門處距離為0.1—0.2m。因此，爐膛砌磚體內腔寬度：B＝B效+2*(0.1—0.15)m，長度：L＝L效+(0.1—0.2)m。
爐膛高度應確保工件均勻受熱。確定爐膛高度的原則是：以輻射換熱為主，生產周期長的爐子，爐膛應尚些。以對流換熱為主的爐子，爐膛要低些。在決定爐膛砌磚體內腔高度時，還要考慮內側壁安裝電熱體的擱磚層數。標準擱磚每層高度為67mm(包括灰縫在內)。
二、井式退火爐的爐膛尺寸確定
1.直徑的確定
設A1203制品直徑27mm，高19mm，每周期燒成21個產品，若每層碼放7個制品，共碼裝三層。用吊架裝載入爐燒結。井式爐膛內周邊比中心溫度要高一些，在碼裝制品時，應邊密中稀為宜。
因此，該井式電爐的爐膛有效直徑為123mm，爐管內徑為143mm。在確定吊架直徑時，要知道制品和吊架的性質，以決定制品間的較小距離及吊架的厚度。吊架與爐管間隙尺寸，與裝出料方式及裝出料的設備有關-用機械裝出料，間隙可小；手工裝出料，間隙要大些。此外。還與電熱體固定方式有關。絲狀電熱體采用掛絲式，間隙要大；爐管采用搗打成型，電熱體以麻花式鑲嵌在爐管內壁，則間隙可小些。
2.爐高的確定
制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm，制品頂部與上一層吊架板底面留有8mm縫隙，則每層高度為30mm。若爐膛內放霞三層吊架，總高為90mm，此高度就是爐膛有效高度，即高溫區的高度：實踐表明，在上部裝出料的、—般結構的1700℃，高溫區高度，纏絲區高度＝0.3—0.5。為了增加電熱體引出端的強度，尚需留出h1和h2的長度。因此爐管高度為：總高度H＝ha+h1+h2。
退火爐爐膛有效容積確定以后，可進一步確定電爐有效長、寬、高的尺寸。考慮電熱體所占據的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內腔的尺寸。一般電熱體裝在爐膛兩側的，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的，爐膛不宜太高。
一、臺式式退火爐的爐膛尺寸確定
1.爐膛有效尺寸
對品種少的工件，可用實際碼裝的方法，決定爐膛有效尺寸。先作裝爐平面布置圖，再作高度方向裝料圖。作裝爐圖時，應當考慮傳熱效果及保溫時間。對于高、中溫電爐，以輻射換熱為主.工件間隙可適當大些。對保溫時間長的，間隙可減小。對于低溫電爐，傳熱以對流為主，在保證爐內氣體循環良好，制品受熱均勻的條件下，適當減小間隙。決定爐底有效尺寸，要注意長與寬的比例協調，使裝、出料方便為宜。
在爐膛兩側安裝電熱體的熱處理爐.一般工件到側壁內表面的距離為0.1-0.15m。由于爐門處溫度較低，工件到爐門處距離為0.1—0.2m。因此，爐膛砌磚體內腔寬度：B＝B效+2*(0.1—0.15)m，長度：L＝L效+(0.1—0.2)m。
爐膛高度應確保工件均勻受熱。確定爐膛高度的原則是：以輻射換熱為主，生產周期長的爐子，爐膛應尚些。以對流換熱為主的爐子，爐膛要低些。在決定爐膛砌磚體內腔高度時，還要考慮內側壁安裝電熱體的擱磚層數。標準擱磚每層高度為67mm(包括灰縫在內)。
二、井式退火爐的爐膛尺寸確定
1.直徑的確定
設A1203制品直徑27mm，高19mm，每周期燒成21個產品，若每層碼放7個制品，共碼裝三層。用吊架裝載入爐燒結。井式爐膛內周邊比中心溫度要高一些，在碼裝制品時，應邊密中稀為宜。
因此，該井式電爐的爐膛有效直徑為123mm，爐管內徑為143mm。在確定吊架直徑時，要知道制品和吊架的性質，以決定制品間的較小距離及吊架的厚度。吊架與爐管間隙尺寸，與裝出料方式及裝出料的設備有關-用機械裝出料，間隙可小；手工裝出料，間隙要大些。此外。還與電熱體固定方式有關。絲狀電熱體采用掛絲式，間隙要大；爐管采用搗打成型，電熱體以麻花式鑲嵌在爐管內壁，則間隙可小些。
制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm，制品頂部與上一層吊架板底面留有8mm縫隙，則每層高度為30mm。若爐膛內放霞三層吊架，總高為90mm，此高度就是爐膛有效高度，即高溫區的高度：實踐表明，在上部裝出料的、—般結構的1700℃，高溫區高度，纏絲區高度＝0.3—0.5。為了增加電熱體引出端的強度，尚需留出h1和h2的長度。因此爐管高度為：總高度H＝ha+h1+h2。
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