設備功能
       鋁合金淬火爐主要用于主要用于外形較大的鋁合金材料、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等金屬材料工件的淬火熱處理使用，也可進行固溶和時效處理。為了提高冷卻工件的時間，臺車式電阻爐爐頂可設有加快冷卻用排氣裝置。該裝置加熱時關閉，冷卻到一定溫度打開、關閉打開操作由操作人員在爐子一側通過手動機構或自動控制來完成，全纖維保溫材料。

爐體結構
       鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

• 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用優質全纖維結構。
• 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
• 電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

       淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。

丹力牌1200℃鋁合金淬火爐參數

1. 額定電壓：380V
2. 額定功率：850-2880KW
3. 額定溫度：1200℃
4. 控溫精度：±1℃
5. 裝載量：32000-135000（kg）
6. 適用范圍：大型金屬工件淬火、退火、回火熱處理
7. 送貨費用：按合同約定

優勢介紹
       鋁合金淬火爐可用于鋁輪轂、鋁鑄件、鍛件、板材的淬火、固溶處理。 該爐的空氣循環系統是保證產品達到工藝要求的加熱速度和溫度均勻性的關鍵。為強化熱交換保證產品的質量，在爐頂裝有一臺低壓大風量風機，軸承采用水冷方法，通過特別設計的導流板使熱風分布均勻，壓力損失少，采用該系統的爐子，爐膛溫度的均勻性可達≤±5。該爐的恒溫時間結束后,工件的轉移速度在7－10秒以內,水槽溫度70－80℃。

淬火工藝
       鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。
根據上面分析，為了很快突破第一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環裝置。
       除了調節水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質，同時還可以調節聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。

鋁合金淬火爐部分客戶案例